Proveedor de Servicios de Extrusión de Aluminio de ALTA Calidad

La extrusión de aluminio es un proceso en el que tochos de aluminio calentados (barras redondas de aluminio) se empujan a través de una matriz para darles perfiles transversales específicos. Este servicio permite fabricar aluminio en una amplia variedad de formas y tamaños.

En Hugh Aluminum, uno de los principales proveedores de extrusión en China, contamos con líneas de producción automatizadas y semiautomatizadas. Nuestras extrusoras, de 800 a 2,500 toneladas, pueden fabricar perfiles de aluminio complejos, grandes y pequeños. Nuestros productos están certificados bajo ISO9001 y algunos cuentan con certificación CE y de exportación a la UE.

La fábrica de Hugh está automatizada y equipada con sistemas de control modernos, permitiendo que procesos como el endurecimiento, enderezado y corte sean semiautomáticos o totalmente automáticos. Tenemos una alta capacidad de producción diaria, cubriendo la demanda del mercado regional con tiempos de entrega cortos, y podemos producir entre 50 y 200 toneladas por día (dependiendo del peso por metro del producto).

Además, nuestra fábrica realiza procesos de mecanizado profundo y tratamientos superficiales para los perfiles de aluminio. Con más de 25,000 metros cuadrados de instalaciones, ofrecemos servicios que abarcan desde el diseño del producto hasta el producto terminado, algo poco común en otras fábricas de extrusión.

Ahorra tiempo y costes. Obtén aluminio competitivo.

Proceso de Extrusión de Aluminio de Hugh

La extrusión de aluminio no solo consiste en dar forma al metal, sino en transformar la materia prima en piezas clave para múltiples aplicaciones. Cada etapa, desde el calentamiento hasta el posprocesado, está orientada a entregar productos de alta calidad. Con precisión e innovación, las extrusiones de aluminio son la base de la manufactura moderna.

Preparación del Tocho

Los tochos de aluminio (cilíndricos) se calientan entre 400 y 500 °C (según la aleación) para hacerlos maleables. Este calentamiento ablanda el aluminio, aumenta su plasticidad y reduce la resistencia durante la extrusión. Si está demasiado frío, la presión de extrusión es demasiado alta y puede causar roturas o desgaste del molde; si está demasiado caliente, se comprometen las propiedades mecánicas. Un calentamiento adecuado optimiza el conformado y mantiene propiedades como la resistencia y tenacidad.

Extrusión

El tocho ablandado se empuja a través de la matriz de la extrusora, que da forma al aluminio según el perfil requerido. La alta presión garantiza que el aluminio atraviese la matriz y obtenga el acabado superficial deseado. El control de la velocidad y presión permite producir perfiles complejos y detallados con mínimo desperdicio.

Enfriamiento y Enderezado

Los perfiles recién extruidos salen calientes y se enfrían con aire o agua. Tras el enfriamiento, puede haber ligeras deformaciones que se corrigen mediante enderezado mecánico para lograr precisión y planitud. El enfriamiento rápido fija las propiedades del material y aumenta su resistencia y dureza, mientras que el enderezado mejora la calidad y exactitud del producto.

Corte

Los perfiles enfriados y enderezados se cortan a la longitud requerida por el cliente usando sierras u otras herramientas, logrando cortes limpios y precisos. El corte exacto facilita el procesamiento posterior o la instalación y minimiza el desperdicio y errores en el montaje.

Posprocesado

Los perfiles cortados pueden someterse a procesos adicionales como anodizado, pintado o galvanizado para mejorar la resistencia a la corrosión, la estética y las propiedades mecánicas. Los tratamientos superficiales son ideales para ambientes exteriores o húmedos, así como para acabados decorativos en arquitectura y mobiliario.

Características y Ventajas de la Extrusión de Aluminio

La extrusión de aluminio destaca por su flexibilidad, resistencia y sostenibilidad, siendo la columna vertebral de muchas industrias que convierten el aluminio en componentes para múltiples aplicaciones.

• Flexibilidad: Permite fabricar formas complejas y detalladas, tanto perfiles sólidos como huecos y semihuecos. Su maleabilidad lo hace ideal para sectores como construcción, automoción y electrónica.
• Ligereza y Resistencia: Los perfiles de aluminio son muy ligeros, pero el proceso de extrusión y los tratamientos posteriores los hacen más fuertes y duros que otros materiales más pesados. El aluminio tiene un tercio de la densidad del acero, pero las aleaciones y tratamientos lo refuerzan, siendo perfecto para aplicaciones donde se requiere reducir el peso, como en la industria aeroespacial y automotriz.
• Resistencia a la Corrosión: El aluminio resiste naturalmente la corrosión y el anodizado mejora aún más esta propiedad. Al exponerse al aire, forma una capa de óxido protectora, lo que lo hace apto para ambientes exteriores y exigentes.
• Eficiencia y Ahorro Energético: El proceso de extrusión consume relativamente poca energía y el aluminio es 100% reciclable sin perder sus propiedades. Utilizar tochos reciclados reduce el consumo energético y los costes de transporte e instalación.
• Alta Precisión: La extrusión permite fabricar perfiles con tolerancias muy ajustadas, ideales para aplicaciones mecánicas e industriales exigentes. La maquinaria moderna y la tecnología de matrices aseguran estabilidad dimensional y consistencia, cumpliendo los requisitos de piezas automotrices y estructuras de construcción.

Aplicaciones de los Productos de Extrusión de Aluminio

• Construcción y Decoración Arquitectónica: Marcos de ventanas y puertas, perfiles para techos, barandillas y cubiertas. Son la base de la construcción moderna y se integran perfectamente en cualquier diseño.
• Automoción: Perfiles estructurales tipo T y acabados decorativos en vehículos. Son los héroes discretos bajo el capó y en el chasis, aportando ligereza y resistencia.
• Electrónica: Disipadores de calor y carcasas para dispositivos electrónicos. Son los encargados de mantener la temperatura bajo control en tus gadgets.
• Mobiliario: Los muebles adquieren un aspecto moderno con extrusiones de aluminio en rieles deslizantes y componentes de aleación, donde funcionalidad y estilo se encuentran.

Cada aplicación demuestra la versatilidad y fortaleza de las extrusiones de aluminio: son mucho más que metal, son la base de la industria actual.