Servicios de Anodizado de Aluminio
El anodizado de aluminio es un proceso electroquímico que mejora la superficie del aluminio y sus aleaciones. Al formar una capa dura de óxido de aluminio resistente a la corrosión, aumenta la durabilidad y la apariencia del material.
¿Por qué elegir el servicio de anodizado de aluminio de Hugh?
En Hugh Aluminium contamos con más de 100 colores para anodizar y la capacidad de trabajar perfiles de aluminio de hasta 7 metros de longitud. No importa cuán complejo o grande sea tu producto, nuestro taller de anodizado puede aplicar el color que necesitas. Los colores más comunes incluyen negro, bronce, dorado, champán, rojo, azul y verde anodizado.
Nuestro proceso de anodizado está certificado bajo el sistema de gestión de calidad ISO 9001 y puede durar hasta 10 años. El anodizado mejora la resistencia a la corrosión de los perfiles de aluminio y prolonga su vida útil. Además, ofrece múltiples opciones de color y brillo para realzar la estética del producto y satisfacer las exigencias visuales de los clientes.
El proceso de anodizado que utilizamos es un tratamiento superficial no tóxico y respetuoso con el medio ambiente, alineado con los estándares de desarrollo sostenible actuales. Con una capacidad máxima de producción mensual de 400 toneladas, como fabricantes de perfiles de aluminio ofrecemos un servicio integral: desde el diseño del producto, la extrusión y la fabricación, hasta el anodizado final. Así reducimos tus costes de adquisición y los plazos de entrega, priorizando la eficiencia y el ahorro.
Características del anodizado
Nuestro proceso de anodizado garantiza que tus perfiles de aluminio estén protegidos, sean visualmente atractivos y sostenibles.
- Protección contra la corrosión: La capa anodizada proporciona excelente resistencia a la corrosión en cualquier entorno, extendiendo la vida útil del aluminio.
- Resistencia al desgaste: La capa anodizada es muy dura (Mohs 5-6), altamente resistente al desgaste y adecuada para aplicaciones de alta fricción.
- Estética: El anodizado ofrece una amplia gama de colores y acabados superficiales para satisfacer las necesidades estéticas de los clientes y aumentar la competitividad del producto.
- Ecológico: El anodizado es un tratamiento superficial no tóxico y ecológico que no genera residuos, cumpliendo con los requisitos de sostenibilidad moderna.
- Adherencia: La capa anodizada presenta una alta rugosidad superficial, lo que mejora la adherencia de recubrimientos o adhesivos posteriores y aumenta la durabilidad de los acabados.
- Aislamiento eléctrico: La película anodizada posee excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, ideal para aplicaciones que requieren esta característica.
Proceso de anodizado de aluminio
Este proceso detallado asegura que los perfiles de aluminio estén protegidos, sean duraderos y visualmente atractivos.
Limpieza y preparación
Antes del anodizado, la superficie del aluminio se limpia minuciosamente para eliminar aceites, óxidos, suciedad y otras impurezas, generalmente con limpiadores alcalinos o ácidos.
- Principio: Se emplean reacciones químicas o acciones mecánicas para eliminar contaminantes y dejar la superficie lisa y limpia.
- Razón: Una superficie limpia es esencial para un anodizado uniforme y con buena adherencia. Las impurezas pueden afectar la calidad y eficacia de la capa de óxido.
Proceso electrolítico
El perfil de aluminio actúa como ánodo (electrodo positivo) y se sumerge en un baño electrolítico (habitualmente ácido sulfúrico o crómico). Al aplicar corriente eléctrica, los cationes del electrolito reaccionan con la superficie del aluminio, formando una película de óxido de aluminio (Al₂O₃).
- Principio: Al pasar la corriente, los átomos de la superficie reaccionan con el oxígeno para formar óxido de aluminio (2Al+3O₂→Al₂O₃).
- La capa de óxido varía en grosor según la intensidad de la corriente, el tiempo, la temperatura y la concentración del electrolito.
- Razón: El anodizado crea una película dura sobre el aluminio, mejorando su resistencia a la corrosión y al desgaste. Cuanto más gruesa la capa, mayor durabilidad.
Coloración
Después del anodizado, la película de óxido es porosa y permite la penetración de tintes o sales metálicas para colorear.
- Principio: Los colorantes penetran en los microporos y se fijan mediante adsorción física o reacción química.
- Razón: La coloración permite adaptar el aluminio a diferentes necesidades estéticas sin afectar el rendimiento de la capa protectora.
Sellado
Tras la coloración, la película de óxido se sella, normalmente con agua caliente (80-100°C) o selladores químicos (como sales de magnesio).
- Principio: El sellado con agua caliente evapora las moléculas de agua, formando una estructura densa que cierra los poros. El sellado químico crea una capa insoluble que refuerza la protección.
- Razón: El sellado mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste de la película de óxido, evitando la pérdida de color y manteniendo la estabilidad cromática.
Confía en Hugh Aluminium para un anodizado profesional, eficiente y adaptado a tus necesidades, con resultados duraderos y de alta calidad.